Станок_заточной_школьный_сзш_1

Станок_заточной_школьный_сзш_1

Заточные станки для режущего инструмента

Во время эксплуатации режущего инструмента его лезвие (или лезвия в многорезцовых инструментах — пилах, фрезах) затупляются, т.е. ухудшаются режущие свойства лезвия инструмента вследствие износа его поверхностей. Заточкой называют технологическую операцию восстановления первоначальной микрогеометрии лезвия режущего инструмента методом абразивной обработки (шлифованием на точильных кругах, брусках) с целью возвращения лезвию исходной режущей способности.

Пилы, фрезы, сверла и другие режущие инструменты могут затачиваться напильниками. От качества заточки режущего инструмента во многом зависят производительность станков, качество выпускаемой продукции и экономичность выполнения технологических операций. Для заточки режущих инструментов применяют самые разнообразные станки (полуавтоматы и автоматы) и приспособления.

Станок заточный школьный СЗШ-1

Станок заточный школьный СЗШ-1: 1 — станина;» 2 — электродвигатель; 3 — заслонка; 4 — абразивный (шлифовальный) круг; 5, 9 — защитные кожухи; б — прозрачный экран; 7 — лампа местного освещения; 8 — держатель; 10 — ползун; 11 — рукоятка продольной подачи; 12 — улавливатель отходов; 13 — опорная рама; 14 — силовой винт поперечной подачи; 15 — рукоятка привода поперечной подачи; 16— магнитный пускатель; 17— выключатель

В условиях небольших цехов заточку инструментов выполняют на малогабаритных универсальных заточных станках.

Станок заточный школьный СЗШ-1 служит для заточки ручного столярного инструмента (ножей рубанков, долот, стамесок, сверл). Сверху на станине расположен электродвигатель (2), на валу которого установлен абразивный круг (4). Диаметр круга 150 или 175 мм, частота вращения 2800 об/ мин. Он заключен в защитный кожух (5). Боковая сторона кожуха снабжена подвижной заслонкой (3), которая сдвигается до требуемого уровня в своих прорезях и закрепляется.

Передняя часть кожуха станка СЗШ-1 закрыта сверху прозрачным экраном (6), защищающим рабочего от отлетающих частиц абразива и металлической пыли. Положение экрана сблокировано с электродвигателем (2), что исключает включение станка при отсутствии экрана.

Заточные работы на станке выполняются с подручника. Заточку с подручника применяют при заострении фигурного режущего инструмента. Электрический заточной станок ИЭ9703Б применяют для заточки ножей рубанков, дисковых пил, фрезерных цепей и других режущих инструментов.

При работе на электрических заточных станках нужно следить за исправностью станков. После заточки на станке делают доводку и правку лезвия инструмента шлифовальным бруском, оселком.

§ 4. Заточка дереворежущих инструментов

Если посмотреть на режущую кромку инструмента через микроскоп или лупу, то можно заметить, что она не острая, а округленная. И чем больше округление режущей кромки, тем более тупым является лезвие. Тупым лезвием трудно резать, так как оно уже не перерезает волокна, а сминает их. Обработанная тупым лезвием поверхность шероховатая, с заколами, разрывами волокон.

Чтобы режущую кромку сделать острой, необходима заточка лезвия инструмента. Заточку дереворежущих инструментов можно выполнять напильником или абразивным кругом, установленным на ручном точиле или на заточном станке. Точило и заточной станок состоят из абразивного круга, закрепленного на вращающемся валуи приводимого во вращение рукояткой (рис. 8, а) или электродвигателем (рис. 8, б).

Рис. 8. Заточка дереворежущих инструментов: а — ножа рубанка на ручном точиле; б — стамески на электроточиле: 1 — абразивный круг; 2 — затачиваемый инструмент; 3 — упор (подручник); 4 — электродвигатель

Затачивать инструменты можно как на цилиндрической, так и на торцевых поверхностях заточного круга.

При заточке всех режущих инструментов на электроточилах режущую кромку следует располагать так, чтобы она обдувалась набегающим потоком воздуха, как показано на рисунке 8, б. В противном случае режущее лезвие перегреется (посинеет), произойдет отпуск, и оно потеряет твердость. Такое лезвие быстро затупляется, усилие резания при этом возрастает в несколько раз, качество обработанной поверхности резко ухудшается. Однако располагать инструмент при заточке лезвием вперед опасно, так как возможен его выброс вращающимся кругом. Поэтому затачиваемый инструмент следует надежно прижимать к упору и осторожно, плавно подводить его лезвие к кругу.

Читайте также:  Веерный_круг_из_гофрированной_бумаги

Затачивают (стачивают) на режущих инструментах обычно меньшую из поверхностей лезвий, например на ножах рубанков и стамесок — заднюю поверхность 2 (рис. 9). При этом снимается меньший объем металла лезвия, экономятся инструменты, трудозатраты и время.

Рис. 9. Правка и доводка лезвий заточенных инструментов: а — снятие заусенцев и заострение режущей кромки; б — правильное положение лезвия при заточке; в — неправильное: 1 — передняя поверхность лезвия; 2 — задняя поверхность лезвия; 3 — режущая кромка

Затачивают инструмент до тех пор, пока режущая кромка не станет острой. Это можно проверить на кусочке древесины, который будет резаться, а не скользить по тупой кромке.

Заточку ножей рубанков и фуганков в школьных мастерских выполняет учитель на электроточиле ЭТШ-1 или на заточном станке СЗШ-1.

Контролировать правильность заточки и величину угла заострения лезвия можно по шаблону или угломером.

Затачиваемый инструмент во время заточки держат двумя руками, плавно перемещают вдоль режущей кромки, периодически охлаждают в воде, чтобы лезвие не перегревалось. Заточку проводят в защитных очках. При заточке полукруглой стамески ее еще и вращают относительно своей оси.

Косые стамески затачивают с двух сторон с расположением режущей кромки вверх.

В целях безопасности работать самостоятельно на заточных станках учащимся запрещается!

На заточенном лезвии образуются заусенцы. Их снимают путем доводки лезвия на плоском мелкозернистом бруске. При доводке лезвие инструмента затачиваемой поверхностью плотно прижимают к бруску и перемещают круговыми или перекрестными движениями, пока заусенцы не исчезнут (рис. 9).

Острую режущую кромку получают правкой лезвия на еще более мелкозернистом бруске — оселке. Оселок смачивают водой и перемещают по всей затачиваемой поверхности круговыми движениями. Периодически правят лезвие и по другой его поверхности. После правки лезвие и оселок промывают водой и протирают насухо.

Заточка пил более сложна. Перед заточкой зубьев пил их вершины прифуговывают напильником, закрепленным в специальном приспособлении — колодке (рис. 10).

Рис. 10. Прифуговка вершин зубьев пил напильником в колодке: 1 — колодка; 2 — напильник; 3 — пила

Прифуговка — выравнивание линии вершин зубьев за счет срезания вершин выступающих зубьев. Зубья поперечных пил затачивают с косой боковой заточкой под углом β1 (рис. 11, а) трехгранным (личным) напильником с мелкой насечкой.

Рис. 11. Форма зубьев пил в сечении: а — поперечных; б, в продольных; г — смешанной распиловки: β — угол заострения; δ — угол резания; δ1 — угол косой боковой заточки

При этом пилу закрепляют зубьями вверх в деревянных прокладках в зажиме верстака (рис. 12, а) или в тисках (рис. 12, б).

Рис. 12. Крепление пилы и прием работы напильником при заточке: а — в зажиме верстака; б — в тисках: 1 — пила; 2 — зажимные планки; 3 — напильник

Вначале затачивают зубья с двух сторон с видимыми боковыми скосами двумя-тремя движениями по ним напильника с наклоном под углом β1 к плоскости пилы (рис. 11, а, г; рис. 12, б). Затем пилу закрепляют, повернув к себе незаточенные боковые поверхности, и их также затачивают.

Читайте также:  Можно_ли_хранить_инструмент_на_балконе

Затачивают зубья до образования острой вершины и острой боковой режущей кромки.

Зубья пил для продольного и смешанного пиления затачивают по передней поверхности под углом боковой заточки β1 (рис. 12, б) до образования острой режущей кромки. При этом применяют трехвранные и ромбические напильники с мелкой насечкой (рис. 13).

Рис. 13. Заточка зубьев напильниками: а — трехгранным; б — ромбическим: 1 — напильник; 2 — пила; 3 — слой металла, снимаемый при заточке

Чтобы полотно пилы пе заклинивало в пропиле, производят развод зубьев пил. При разводе зубьев пил их поочередно отгибают в разные стороны (рис. 14, а). Развод зубьев производят разводкой (рис. 14, б). При этом зуб пилы 1 заводят в паз разводки 2 и отгибают его до тех пор, пока регулируемый упор не коснется полотна пилы.

Рис. 14. Развод зубьев пил: а — поочередно отогнутые зубья разведенной пилы; б — разводка: 1 — полотно пилы; 2 — разводка; 3 — упор

Контроль величины развода осуществляют шаблонами. При этом вершины зубьев должны располагаться на двух параллельных прямых линиях, расстояние между которыми (развод) должно быть в полтора-два раза больше толщины полотна пилы.

Правила безопасной работы

  1. Заточку, доводку и правку режущих инструментов производить только с разрешения учителя и под его контролем!
  2. При заточке и разводе зубьев пил остерегаться ранения рук.
  3. Закрывать незатачиваемые зубья пил специальными защитными чехлами.

Практическая работа № 5

Заточка и развод зубьев пил

  1. Получите у учителя пилу, напильник, напильник в колодке и разводку для заточки и развода зубьев пил.
  2. Запишите и покажите учителю последовательность заточки.
  3. Под руководством и наблюдением учителя произведите прифуговку и заточку зубьев пилы. Контролируйте правильность заточки.
  4. Настройте разводку и разведите зубья пилы.

Практическая работа № 6

Правка и доводка лезвий ножей для стругов, стамесок и долот

  1. Получите у учителя инструмент для выполнения правки и доводки лезвия.
  2. Попробуйте резать образец древесины лезвием этого инструмента.
  3. Подберите необходимые бруски и оселки для правки и доводки лезвия.
  4. Произведите правку и доводку лезвия, как это показано на рисунке 9.
  5. Проконтролируйте остроту режущей кромки резанием заготовки из древесины.

Новые слова и понятия

Округление (затупление) режущей кромки, заточка, точило, заточной станок, абразивный круг, доводка, правка, оселок, прифуговка, развод зубьев, разводка.

Станок точильно-шлифовальный ТШ-1.10

Технические характеристики

  • Шлифовальный круги /мм. 250х40х76
  • Наружный диаметр круга, мм 250
  • Посадочный диаметр, мм 76
  • Высота круга, мм 40
  • Диаметр изношенного круга, мм 150
  • Высота центров кругов от основания, мм 265
  • Максимальная скорость резания, м/с 19,5
  • Регулируемы подручники шт. 2
  • Класс неуравновешенности кл. 2 или кл. 1
  • Частота вращения вала, об/мин 1500
  • Напряжение, В 380
  • Мощность, кВт 2,2
  • Масса нетто, кг 61
  • Масса брутто, кг 75
  • Габаритные размеры, мм 554x377x588
  • Габаритные размеры в упаковке, мм 840x730x800

Станок точильно-шлифовальный ТШ-1.10 производство завода изготовителя Россия, хорошо известен среди производственных предприятий в качестве компактного настольного оборудования для выполнения высококачественной шлифовки и полировки изделий и широкого спектра слесарных работ. Станок выполнен в настольном варианте, снабжен местной подсветкой, компактен по размерам, что значительно расширяет сферы его использования.

Точильно-шлифовальный станок ТШ-1.10 используется в различных сферах и на производствах разного масштаба. Наиболее часто его приобретают мелкосерийные производства, заводские лаборатории и мастерские. Оборудование показывает себя превосходно в любых операциях — от высококачественной заточки производственного инструмента (в том числе, токарного инструмента: сверл, токарных резцов, слесарного инструмента: ножницы, ножи, зубила) до выполнения слесарных работ по изготовлению металлических деталей. В частности, для снятия заусенцев, фасок, шлифовки и полировки поверхности.

Читайте также:  Фикус_рисунок_для_детей

Оборудование предназначено для производственной эксплуатации и требует подключения к трехфазному источнику питания. Главный привод имеет мощность 2,2 кВт. Устройство классически имеет два шлифовальных круга, в некоторых версиях два выхода пылеотсоса, прозрачные экраны безопасности. В зависимости от выбранной модификации вы можете приобрести станки этой серии с разной комплектацией. Например, ТШ-1.20 также снабжен устройством автоматической блокировки двигателя при поднятии экрана, ТШ-1.25 (ТШ-1х25) укомплектован пылеотсосом.

Стандартный комплект ТШ-1.10 включает в себя станок в сборе, отверстия для установки пылеулавливающей установки, крепления для фиксации на слесарной тумбе или столе.

Дополнительно устанавливается оборудования для улавливания металлических отходов, такое как пылеулавливающяя установка. Подробнее вы можете узнать в разделе:Пылеулавливающие установки

Комплектность станка ТШ-1.10

Станок поставляется в собранном виде, в специальной упаковке (позволяет обеспечить его транспортировку и длительное хранение)

В комплект и стоимость станка входит:

  • Шлифовальные круги 2 шт: 250х40х76, 25А F46 К-L٭ 1700 (ГОСТ P52588-2006), 250х40х76, 64C F46 К-L٭ 1700 (ГОСТ P52588-2006);
  • Защита рабочей зоны: ограждение кругов 2 шт., защитные экраны 2шт.
  • Освещение рабочей зоны: светильник местного освещения 1шт.
  • Электроуправление: кнопочное, с нулевой защитой.

К станку прилагается:

  • Руководство по эксплуатации 1экз.
  • Техническая документация на оборудование
  • Монтажные чертежи оборудования
  • Заверенная копия сертификата оборудования ГОСТ ISO 9001
  • Заверенная копия сертификата безопасности
  • Заверенная копия таможенной декларации

Станки ТШ-1 не комплектуются устройством отключения электродвигателя при поднятии защитного экрана, только модификация ТШ-1.20.

Гарантийный срок оборудования 12 (двенадцать) месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 18 (восемнадцати) месяцев с момента продажи.

Указание мер безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ МЭК 60204-1-2007; ГОСТ Р 52588-2011. Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства и настоящим разделом.

Основные технические данные ТШ-1

На данной схеме изображены основные составляющие элементы точильно-шлифовального станка ТШ-1.10

Устройство и составные части точильно-шлифовального станка ТШ-1.10

Описание составных частей станка ТШ-1.10:

  1. Тумба
  2. Защитный экран
  3. Кожух левый, кожух правый
  4. Крышка
  5. Подручник
  6. Подручник
  7. Кронштейн
  8. Кронштейн
  9. Коробка
  10. Переключатель
  11. Кнопка СТОП
  12. Кнопка ПУСК
  13. Светильник
  14. Электродвигатель

Схема электрооборудования точильно шлифовального станка ТШ-1

Общие сведения точильного станка ТШ-1.10

На станках установлен электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения, вводный автомат QF1, пускатель электромагнитный КМ1, кнопка пуск SA1, кнопка пуск SA1, кнопка стоп SA2. Вся аппаратура размещена в нише подставки (тумбы) на панелях. Ввод питающих проводов производится через отверстие в задней стенке подставки (тумбы) к водному выключателю QF1/

Описание работы в режиме трехфазного включения (рисунок).

Включением вводного выключателя QF1 подается напряжение на станок. Нажатие кнопки SA1 «Пуск» включается магнитный пускатель КМ1 и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя. Остановка электродвигателя производится нажатием на кнопку SA2 «СТОП». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1.

Установка точильно-шлифовального станка ТШ-1 (чертеж вид снизу)

keywords:станок тш 1, станок тш 1.10, станок тш-1, тш1, тш 1, тш1.10,станок тш 1, станок тш 1.10, станок тш-1, тш1, тш 1, тш1.10

Ссылка на основную публикацию
Среднечасовая_нагрузка_на_гвс_расчет
Расчет среднечасового расхода горячей воды и среднечасовой нагрузки на ГВС Расчет среднечасового расхода горячей воды и среднечасовой нагрузки на ГВС...
Соединение_греющего_кабеля_с_силовым
Соединение греющего кабеля Подписка на рассылку Греющий кабель — одно из самых технологичных нововведений. Его широко используют в быту, агротехнической...
Срабатывает_ли_пожарная_сигнализация_на_табачный_дым
можно ли пожарным дымовым извещателем детектировать сигаретный дым? Начальником поставлена задача: в связи с запретом курения в общественном месте установить...
Станок_заточной_школьный_сзш_1
Заточные станки для режущего инструмента Во время эксплуатации режущего инструмента его лезвие (или лезвия в многорезцовых инструментах — пилах, фрезах)...
Adblock detector