Эмаль_пф_115_белая_гост

Эмаль_пф_115_белая_гост

Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76)

  • Артикул
  • Цвет
  • Объем, вес
  • Описание
  • Цена
  • Артикул: 6465762
  • ПРЕИМУЩЕСТВА

    — Эмаль обладает высокой атмосферостойкостью, а также стойкостью к моющим средствам
    — Покрытие, состоящее из 2-х слоев, нанесенных на подготовленную поверхность сохраняет защитные свойства до 5 лет.
    — Пленка эмали устойчива к изменению температуры от -50°С до +60°С
    — Обладает высоким блеском

    ОПИСАНИЕ

    Эмали ПФ-115 6465-76 различных цветов представляют собой суспензию ахроматических и цветных пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением сиккатива, растворителей и других вспомогательных веществ, предназначенные предназначаются для защиты и окраски древесных (дерево, натуральный шпон, ДВП, ДСП и т.п.), металлических и других поверхностей или ранее окрашенных поверхностей изделий, подвергающихся атмосферным воздействиям и/или эксплуатируемых внутри помещений. После высыхания не оказывают вредного воздействия на организм человека и животных.

    СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

    Подготовка окрашиваемой поверхности. Ранее окрашенные поверхности очищают от старой отслоившейся краски, грязи, жира и пыли. Впадины и выбоины выравнивают шпатлевкой. Деревянные поверхности предварительно просушивают, при необходимости циклюют, шлифуют и обеспыливают. Металлические поверхности предварительно очищают от плотной ржавчины и окалины до чистого металла, удаляют грязь, пыль и обезжиривают. Для обезжиривания применяют ацетон, ксилол, сольвент или уайт-спирит Для более полной защиты от коррозии металлические поверхности рекомендуется предварительно загрунтовать. Для грунтования используют полиакриловые, нитроцеллюлозные, алкидные грунтовки, обеспечивающие совместимость слоев грунта и применяемого материала.

    Подготовка материала для окрашивания. Перед применением материал тщательно перемешивают широким шпателем до однородного состояния. При необходимости разбавляют до рабочей вязкости сольвентом (нефрас-А – 130/150), скипидаром или ксилолом или их смесью между собой, взятой в любых соотношениях, и фильтруют через подходящее сито. Допускается для разбавления применять уайт-спирит (нефрас-С4 – 155/200) в смеси с выше перечисленными растворителями, взятой в соотношении 1:1. При наличии на поверхности пленки ее следует удалить. Для исключения разнооттеночности материал одного цвета, но разных партий, необходимо смешать между собой.

    Нанесение материала на окрашиваемую поверхность. Материал наносят на окрашиваемую поверхность в один или несколько слоев методом распыления, кистью или валиком тонким равномерным слоем без потеков при температуре окружающего воздуха от -5 до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 70%. Температура самого лакокрасочного материала должна быть не менее +15°С. Рекомендуемая толщина высушенного однослойного покрытия 15-20 мкм. Слой большей толщины просыхает неравномерно, вследствие чего ухудшается внешний вид покрытия, адгезия и сокращается срок эксплуатации В процессе окрашивания разбавленный материал периодически перемешивают для предотвращения образования осадка. После перемешивания перед нанесением кистью или валиком материал выдерживают для удаления пузырьков воздуха. С целью улучшения декоративных свойств для формирования глянцевых покрытий в качестве финишного слоя наносят глянцевый алкидный лак.

    ПРОЧЕЕ

    Сушка покрытия. Оптимальные условия сушки каждого слоя материала при температуре (23+2)°С и относительной влажности (50±5) %. При более низкой температуре и повышенной влажности время сушки увеличивается. Допускается сушка при более высокой температуре, но не выше 60°С.

    Сушка до отсутствия липкости при оптимальных условиях и рекомендуемой толщине слоя для материала нормальной сушки – не более 24 часов. Для быстросохнущих материалов – не более 6 часов.

    Промежуточная сушка между слоями при оптимальных условиях и рекомендуемой толщине слоя перед нанесением каждого последующего слоя:
    — при перекрытии слоя материала нормальной сушки слоем материалов нормальной сушки или быстросохнущего материала – не менее 10 часов.
    — при перекрытии слоя быстросохнущего материала слоем быстросохнущего материала или материала нормальной сушки – от 30 до 60 минут (метод «мокрым по мокрому).

    Время выдержки после нанесения последнего слоя и до начала эксплуатации для материала нормальной сушки не менее 48 часов. Для быстросохнущих материалов – не менее 12 часов.

    Очистка инструмента. После завершения работ инструмент промыть уайт-спиритом, скипидаром или сольвентом.

    Расход на однослойное покрытие в зависимости от цвета, способа нанесения и типа поверхности 100-180 г/м 2 (1 кг на 5-10 м 2 ).

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

    1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1 а.

    23 1222 0406 01

    23 1222 0424 10

    23 1222 0557 09

    23 1222 0457 01

    23 1222 0514 09

    23 1222 0414 01

    23 1222 0579 03

    23 1222 0479 06

    23 1222 0561 02

    23 1222 0461 05

    23 1222 0504 00

    23 1222 0404 03

    23 1222 0568 06

    23 1222 0468 09

    23 1222 0508 07

    23 1222 0408 10

    23 1222 0543 04

    23 1222 0443 07

    23 1222 0510 02

    23 1222 0410 05

    23 1222 0507 08

    23 1222 0407 00

    23 1222 0571 00

    23 1222 0471 03

    23 1222 0555 00

    23 1222 0455 03

    23 1222 0539 00

    23 1222 0439 03

    23 1222 0559 07

    23 1222 0459 10

    23 1222 0509 06

    23 1222 0409 09

    23 1222 0596 02

    23 1222 0496 05

    23 1222 0517 06

    23 1222 0417 09

    23 1222 0558 08

    23 1222 0458 00

    23 1222 0503 01

    23 1222 0403 04

    23 1222 0560 03

    23 1222 0460 06

    23 1222 0501 03

    23 1222 0401 06

    23 1222 0402 05

    Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2 .

    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

    1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

    1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 , уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76 .

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1 . Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3 .

    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

    1.3а. (Исключен. Изм. № 5).

    Норма для эмали

    1. Цвет покрытия эмали:

    Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке

    Контрольные образцы цвета

    Контрольные образцы цвета

    2. Внешний вид покрытия

    После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

    3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

    красной, вишневой, черной

    4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) ° С), с красной, вишневой, черной

    По ГОСТ 8420 и п. 3.4 а настоящего стандарта

    5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

    По ГОСТ 17537 и п. 3.4 б настоящего стандарта

    кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой

    бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой

    синей, светло-серой, коричневой

    6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) ° С), %, не более

    7. Степень перетира, мкм, не более

    красной, вишневой, черной

    8. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, для эмалей:

    По ГОСТ 8784 , разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта

    светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423

    желтой, голубой 451

    темно-серой 896, красно-коричневой, синей

    9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не более, для эмалей цветов:

    10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

    11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее:

    красной, вишневой, черной

    12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

    типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:

    остальных цветов или типа М-3, условные единицы, для эмалей цветов:

    По п. 3.66 настоящего стандарта

    13. Адгезия пленки, баллы, не более

    ГОСТ 15140 , разд. 2 и п. 3.6 а настоящего стандарта

    14. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей

    ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

    красной, вишневой, черной

    15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее

    ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

    16. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

    ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 3.10 настоящего стандарта

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч.

    2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

    3, 4 (Исключены. Изм. № 5).

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1 .

    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

    Результаты испытаний распространяются на всю партию.

    Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

    Нормы по показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

    При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    2.1 , 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

    Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

    При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) ° С в течение 48 ч.

    Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

    Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей — 18-23 мкм.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

    При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

    (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

    (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

    3.5.1. Проведение испытания

    120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) ° С) 1:1 до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

    (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

    3.5.2. Обработка результатов

    Степень разбавления ( X ) в процентах вычисляют по формуле

    ,

    где m 1 — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

    т — масса эмали, г.

    3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

    Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл. 1 .

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

    (Введен дополнительно, Изм. № 4).

    3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

    1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные винты; 5 — груз; 6 — двустрелочный механизм; 7 — штатив; 8 — соединительная планка; 9 — рамка; 10 — столик; 11 — стальные шарики; 12 — отвес

    3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

    Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) ° С (чертеж).

    Основные характеристики маятникового прибора:

    масса маятника (120 + 1) г;

    длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

    шкала прибора, разделенная на градусы;

    угол отклонения от 5 до 2°;

    время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

    Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

    3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

    Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

    На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2 ).

    3.6б.2.3. Проведение испытания

    Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

    Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

    Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

    Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

    3.6б.2.4. Обработка результатов

    Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

    ,

    где t — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

    t 1 — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

    За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

    Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3 %.

    3.6б.2.5. Погрешность метода

    Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

    По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

    (Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).

    (Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).

    После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

    По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

    После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

    (Введен дополнительно, Изм. № 4).

    4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

    (Измененная редакция. Изм. № 5).

    При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1 . При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

    Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

    5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

    5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов — 12 месяцев со дня изготовления.

    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

    6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

    Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 приведены в табл. 2 .

    Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

    Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

    Эмаль ПФ-115 белая Empils ГОСТ 20 кг

    За покупку данного товара вы получаете в два раза больше баллов!

    Предназначена для окраски деревянных, металлических и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений (оконные рамы, двери, ДСП, ДВП и т.д.).
    Для внутренних и наружных работ.

    Вес брутто: 20 кг.

    Технические характеристики:

    Состав алкидный лак, пигменты, наполнитель, растворитель, специальные добавки
    Расход от 100 до 180 г /м² эмали в зависимости от его цвета, типа и состояния поверхности
    Количество слоев 2
    Время высыхания между 2 слоями 12 часа (каждого слоя)
    Время полного высыхания 24 часа (каждого слоя)
    Тип основания деревянные, металлические и другие поверхности, подвергающиеся атмосферным воздействиям, и поверхности внутри помещений (оконные рамы, двери, ДСП, ДВП и т. д.)
    Цвет Белый
    Степень блеска глянцевая
    Объем (л) 20
    Температура при нанесении 20±2 °С
    Страна-производитель Россия

    Вам могут понадобиться

  • Валики
  • Демисезонная
  • Доборные элементы для кровли из металлочерепицы
  • Кисти
  • Лестницы строительные
  • Мешки, пакеты, коробки, стретч
  • Растворители
  • Скотч, лента, изолента
  • Сопутствующий малярный
  • Столы малярные, помосты
  • Стремянки
  • Хозяйственно-бытовые товары
Читайте также:  Почему_не_запускается_вайбер

По карте
клуба 130

По карте
клуба 31

По карте
клуба 48

По карте
клуба 78

Детали

Отзывы

Вопросы

Поверхность, предназначенную для окраски, очистить от пыли, ржавчины, окалины, жировых и других загрязнений.

Если поверхность была окрашена ранее, то непрочные слои старой краски удалить скребком, всю поверхность отшлифовать, пыль от шлифовки удалить. Впадины и неровности выровнять шпатлевкой, загрунтовать.

Эмаль тщательно перемешать до однородности. Если при хранении на поверхности эмали образовалась пленка, то ее следует предварительно удалить. В случае необходимости разбавить эмаль уайт-спиритом. Не рекомендуется красить поверхности, имеющие температуру ниже 5°С. Наносить кистью, валиком или краскораспылителем на подготовленную сухую чистую поверхность. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа.

Каждого слоя при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% -24 часа.

В плотно закрытой таре, вдали от отопительных приборов, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Ссылка на основную публикацию
Электронная_рулетка_bosch_цена
Лазерные дальномеры BOSCH Лазерные дальномеры Bosch известны своей надежностью, точностью измерений и простотой управления. Эта современная альтернатива ручным рулеткам и...
Экраны_для_ванной_раздвижные_фото
Экраны под ванну раздвижные Наши покупатели чаще всего спрашивают: Из множества вариантов экранов для ванны самым удобным признается раздвижной экран....
Экраны_для_защиты_от_излучения
Экраны для защиты от излучения В различных областях техники довольно часто встречаются случаи, когда требуется уменьшить передачу теплоты излучением. Например,...
Электронная_сигарета_обзор_лучших
Пропаганда здорового образа жизни, серьезное подорожание сигарет и осознание людьми идеи, что их здоровье находится у них в руках, нанесли...
Adblock detector