Флотаторы_для_очистки_сточных_вод_от_нефтепродуктов

Флотаторы_для_очистки_сточных_вод_от_нефтепродуктов

4. Очистка сточных вод, содержащих нефтепродукты

Рис.4. Аппарат погружного горения для выпаривания сточных вод:

1 — погружная горелка; 2 — аппарат; 3 — вентилятор; 4 — бак; 5 — регулятор уровня

Для очистки сточных вод от нефтепродуктов применяются методы отстаивания, флотации и фильтрования.

Метод отстаивания основан на способности самопроизвольного разделения воды и нефтепродуктов. Частицы нефтепродуктов под действием сил поверхностного натяжения приобретают сферическую форму, и их размеры находятся в диапазоне от 2 до 310 2 мкм. Величина, обратная размеру частицы, называется степенью дисперсности. В основе процесса отстаивания лежит принцип выделения нефтепродуктов под действием разности плотностей воды и частиц масла. Содержание нефтепродуктов в стоках находится в широких пределах и составляет в среднем 100 мг/л.

Отстаивание нефтепродуктов производится в нефтеловушках (рис.5). Вода подается в приемную камеру и, пройдя под перегородкой, попадает в отстойную камеру, где и происходит процесс разделения воды и нефтепродуктов. Очищенная вода, пройдя под второй перегородкой, выводится из нефтеловушки, а нефтепродукты образуют пленку на поверхности воды и удаляются специальным устройством. При выборе нефтеловушки необходимо принимать следующие допущения: скорость движения воды во всех точках поперечного сечения одинакова; поток воды имеет ламинарный характер; скорость всплывания частиц нефтепродуктов постоянна в течение всего времени прохождения потока.

Рис.5. Схема типовой нефтеловушки:

1—сточная вода; 2— приемная камера; 3—отстойная зона: 4—очищенная вода; 5— вертикальные полупогруженные перегородки; 6—нефтесборные трубы; 7—пленка всплы­вших нефтепродуктов

Значительное влияние на эффективность работы нефтеловушки оказывает температура воды. Увеличение температуры воды приводит к снижению ее вязкости, что способствует улучшению условий выделения частиц. Например, мазут при температуре воды ниже 30 С оседает в нефгеловушке, в интервале 30. 40 °С частицы мазута находятся во взвешенном состоянии и лишь свыше 40 °С проявляется эффект всплытия частиц.

Рис.6. Нефтеловушка Гипроспецпромстроя со скребковым механизмом:

1 — приемная камера; 2 — перегородка; 3 — отстойная зона; 4 — перегородка; 5 — выпускная камера; 6 — переливной лоток; 7 — скребок; 8 — поворотные щелевые трубы; 9 — приямок; 10 — гидроэлеватор

На рис.6 представлена нефтеловушка Гидроспецпромстроя. Нефтепродукты, всплывающие на поверхность в отстойных камерах, сгоняют скребковым устройством к щелевым поворотным трубам, расположенным в начале и конце отстойных зон каждой секции, через которые они выводятся из нефтеловушки. При наличии тонущих примесей в сточной воде они выпадают на дно нефтеловушки, сгребаются тем же скребковым транспортером в приямок и при помощи данного клапана (или гидроэлеватора) выводятся из нефтеловушки. Нефтеловушки такого типа рассчитаны на производительность 15. 220 кг/с по сточной воде.

Рис. 5.7. Схема установки для напорной флотации:

1—вход воды; 2—приемный резервуар; 3—всасывающая труба; 4—воздухопровод; 5—насос; 6—флотационная камера; 7—пеносборник; 8—отвод очищенной воды; 9—напорная емкость

Флотационный метод очистки воды заключается в образовании комплексов частица нефтепродуктов — пузырек воздуха с последующим выделением этих комплексов из воды. Скорость всплывания таких комплексов в 10 2 . 10 3 раз превышает скорость всплывания частиц нефтепродуктов. По этой причине флотация гораздо эффективнее отстаивания.

Рис.8. Схема установки для безнапорной флотации:

1—вход воды; 2—приемный резервуар; 3—всасывающая труба; 4—воздухопровод; 5—насос; 6—флотационная камера; 7—пеносборник; 8—отвод очищенной воды

Различают напорную флотацию, при которой пузырьки воздуха выделяются из пересыщенного раствора его в воде, и безнапорную, которая осуществляется при помощи пузырьков воздуха, вводимых в воду специальными устройствами.

При напорной флотации (рис.7) воздух растворяется в воде под избыточным давлением до 0,5 МПа, для чего в трубопровод перед насосом подается воздух, а затем водовоздушная смесь в течение 8—10 мин выдерживается в специальной напорной емкости, откуда и подается во флотатор, где происходят сброс давления, образование пузырьков воздуха и собственно флотационный процесс разделения воды и примеси. При снижении давления на входе воды во флотатор воздух, растворенный в воде, выделяется практически мгновенно, образуя пузырьки.

При безнапорной флотации (рис.8) образование пузырьков происходит за счет механических (насосом, эжектором) или электрических сил и во флотатор вводится готовая дисперсная система пузырьки -вода. Оптимальные размеры пузырьков равны 15—30 мкм. Скорость всплывания пузырьков такого размера с захваченными частицами нефти составляет в среднем 0,9. 10 -3 м/с, что в 900 раз превышает скорость всплывания частицы нефти размером 1,5 мкм.

Фильтрование замазученных и замасленных вод осуществляется на заключительной стадии очистки. Процесс фильтрования основан на прилипании эмульгированных частиц нефтепродуктов к поверхности зерен фильтрующего материала. Так как фильтрованию предшествует предварительная очистка сточных вод (отстаивание, флотация), перед фильтрами концентрация нефтепродуктов невысока и составляет 10 -4 . 10 -6 в объемных долях.

При фильтровании сточных вод частицы нефтепродуктов выделяются из потока воды на поверхности зерен фильтрующего материала и заполняют наиболее узкие поровые каналы. При гидрофобной поверхности (не взаимодействующей с водой) частицы хорошо прилипают к зернам, при гидрофильной (взаимодействующей с водой) прилипание затруднено из-за наличия гидратной оболочки на поверхности зерен. Однако прилипающие частицы вытесняют гидратную оболочку и начиная с какого-то момента времени фильтрующий материал работает как гидрофобный.

Рис.9. Изменение концентрации мазута в конденсате во время пропаривания фильтра при регенерации фильтрующего материала

При работе фильтра частицы нефтепродуктов постепенно заполняют объем пор и насыщают фильтрующий материал. В итоге по истечении некоторого времени устанавливается равновесие между количеством масла, выделяющегося из потока на стенки, и количеством масла, стекающего в виде пленки в следующие по ходу потока слои фильтрующего материала.

С течением времени насыщенность нефтепродуктами сдвигается к нижней границе фильтрующего слоя и концентрациямасла в фильтрате увеличивается. В этом случае фильтр отключается на регенерацию. Повышение температуры воды способствует уменьшению вязкости нефтепродуктов и, следовательно, более равномерному его распределению по высоте слоя.

Читайте также:  Какую_пену_использовать_при_монтаже_откосов

Традиционными материалами для загрузки фильтров являются кварцевый песок и антрацит. Иногда применяют сульфоуголь, отработанный в Nа-катионитовый фильтр. В последнее время применяют доменный и мартеновский шлак, керамзит, диатомит. Специально для этих целей ЭНИН им. Г. М. Кржижановского разработал технологию получения полукокса из канско-ачинских углей.

Рис.10. Технологическая схема очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты:

1—приемный бак: 2—нефтеловушка; 3—промежуточные баки; 4—флотатор; 5—напорная емкость; 6—эжектор; 7—мазутоприемник; 8—механический фильтр; 9—угольныий фильтр; 10—бак промывочной воды: 11—ресивер; 12—компрессор; 13—насосы: 14—раствор коагулянта

Регенерацию фильтра следует производить водяным паром давлением 0,03. 0,04 МПа через верхнее распределительное устройство. Пар разогревает уловленные нефтепродукты, и они под давлением вытесняются из слоя. Длительность регенерации обычно не превышает 3 ч. Вытеснение масла из фильтра сопровождается сначала ростом его концентрации в конденсате, а затем ее уменьшением (рис.9). Конденсат сбрасывается в баки перед нефтеловушкой или флотатором.

Эффективность очистки сточных вод в насыпных фильтрах от нефтепродуктов составляет около 80%. Содержание нефтепродуктов составляет 2. 4 мг/кг, что значительно превышает ПДК. Вода с таким качеством может направляться для технологических целей ТЭС. В ряде случаев этот фильтрат необходимо доочистить на сорбционных (загруженных активированным углем) или намывных фильтрах.

Полная типовая схема очистки сточных вод от нефтепродуктов показана на рис.10. Сточные воды собираются в буферные усреднительные баки, в которых происходит выделение части наиболее крупных грубодисперсных. примесей и частиц нефтепродуктов. Сточная вода, частично освобожденная от примесей, направляется в нефтеловушку. Затем вода поступает в промежуточный бак и оттуда насосом подается на флотатор. Выделенные нефтепродукты направляются в мазутоприемник, затем подогреваются паром для снижения вязкости и эвакуируются из установки для сжигания.

Частично очищенная вода направляется во второй промежуточный бак и подается из него на фильтровальную установку, состоящую из двух ступеней. Первая ступень представляет собой фильтр с двухслойной загрузкой из кварцевого песка и антрацита. Вторая ступень состоит из сорбционного фильтра. загруженного активированным углем. Степень очистки воды по этой схеме составляет около 95%.

Основные способы очистки сточной воды от нефтепродуктов

В структуре продуктов загрязнения водных ресурсов нефть и ее производные занимают «почетные» лидирующие позиции. Образуя на поверхности водоемов пленку, органические углеводородные соединения препятствуют нормальному газообмену.

Снижение содержания кислорода в воде способствует деградации и гибели природных источников. Гниение осадков, загрязненных органическими отходами, продуцирует появление токсичных соединений, делающих воду непригодной даже для технических нужд.

Выход из сложившейся ситуации — повышение качества очистки стоков от вредных нефтесодержащих продуктов. Технологии удаления из сточных вод нефтепродуктов включают механические, физико-химические и биологические методики, применяемые как отдельно, так и в комплексе.

Механический способ

Механическая очистка от нефтепродуктов проводится в комплексе с другими способами.

Исключения составляют случаи, когда механически очищенные стоки пригодны для повторного технологического использования.

Для механической очистки стоков от нефтепродуктов используются методы:

  • отстаивания;
  • удаления нефтепродуктов с помощью центробежного ускорения;
  • механической фильтрации.

При использовании этих методов в среднем удается отделить до 65% твердых частиц нефтепродуктов.

Стадия отстаивания

Во время отстаивания органические частицы с плотностью большей, чем плотность воды, опускаются вниз, а частицы с меньшей плотностью поднимаются на поверхность.

Такой принцип работы характерен для:

Конструктивно бывают отстойники статического и динамического типов. В первом случае процесс очистки происходит путем выдерживания стоков в спокойном состоянии в течение от нескольких часов до суток.

В динамическом отстойнике отделение твердых частиц нефтепродуктов происходит в движущемся потоке. На практике применяются динамические отстойники горизонтального и вертикального видов.

Процесс центрифугирования

Центрифугирование или удаление производных нефти с использованием принципа центробежного ускорения основывается на применении гидроциклонов.

Водный поток под давлением направляется в аппарат.

Воздействия центробежных сил вызывает оседание твердых составляющих нефтепродуктов, а очищенная вода выводится через отводную трубу.

Механическая фильтрация

Способ эффективный при необходимости устранения вязких частичек нефти небольших размеров. С этой целью используются материалы зернистой, пористой текстуры либо специальные сетки, так называемые тканевые фильтры.

Принцип действия данного метода основан на способности пористых материалов задерживать частицы углеводородной органики текучей консистенции.

Конструктивно такие фильтровальные станции представляют собой вращающиеся барабаны диаметром до 3 м, с закрепленными в них фильтрующими экранами. Стоки поступают внутрь установки, проходят сквозь фильтрующие элементы, и передаются на следующую стадию очистки.

Еще один метод фильтрации – применение фильтрующих элементов каркасного типа.

Рабочим наполнителем фильтра служат:

  • речной песок;
  • антрацитный уголь;
  • керамзитовые окатыши разных калибров;
  • шлаки, в виде отходов металлургического производства;
  • различные синтетические материалы, например пенополистирол.

Виды физико-химических методов удаления нефтесодержащих продуктов

В основе методики лежат физико-химические свойства нефтесодержащих веществ переходить в состояния, удобные для их извлечения из стоков.

Наибольшее распространение получили:

Удаление при помощи флотационных пузырей

Флотация предполагает прилипание взвешенных коллоидных частичек нефтепродуктов к искусственно созданным воздушным пузырькам, с последующим их всплыванием и удалением с поверхности.

Способы создания флотационных пузырьков:

  1. Вакуумная флотация – при понижении давления в очистной камере в стоках образуются воздушные пузырьки, которые захватывают частицы отходов и выносят их на поверхность.
  2. Напорная флотация – включает две фазы. Первая – принудительное насыщение стоков воздухом. Вторая — фаза подъема и удаления с поверхности пузырьков и «прицепившихся» к ним шламовых масс.
  3. Создание флотационных пузырьков и их калибровка при помощи пористых материалов.
  4. Электрическая флотация – принципиальное отличие заключается в том, что насыщение стоков пузырьками происходит за счет работы электрофлотатора.
Читайте также:  Каким_щебнем_лучше_засыпать_площадку_под_автомобиль

Сорбционное удаление

Поглощение растворенных в стоках нефтесодержащих соединений посредством поверхности сорбента, помещенного в фильтр – называют сорбцией.

Данный метод является одним из наиболее эффективных способов удаления органических соединений, в том числе продуктов нефтепереработки.

Работа сорбционных фильтров базируется на правилах адсорбции — удержания молекул загрязнителя на поверхности твердого вещества.

В качестве сорбента используются материалы с пористой поверхностью:

  • торф;
  • коксовый уголь;
  • различные виды силикатных глин;
  • активированный уголь.

Метод коагуляции

Данный процесс очистки связан с использованием химических реагентов – коагулянтов.

Принципиальная схема работы метода:

  1. Попадая в сточные воды, активные коагулянты воздействуют на мелкодисперсные примеси нефтепродуктов.
  2. Фаза образования флокул – слипания мелких частиц органических примесей в хлопьевидные крупные скопления.
  3. Процесс удаления крупных сгустков нефтепродуктов путем фильтрования или отстаивания.

В масштабах крупных очистных станций в качестве коагулянтов чаще используются различные соли железа и алюминия.

Устранение загрязнений, содержащих нефть методами химического воздействия

В основе методики химической очистки лежит способность некоторых химических веществ и соединений вступать в реакцию с нефтяными примесями, их производными, с дальнейшим их распадом на нейтральные составляющие.

Как правило, продукты таких реакций выпадают в осадок и удаляются из стоков механическим способом.

Наибольшее практическое применение получили такие химические элементы и соединения:

  1. Кислород, его производное озон.
  2. Реагенты на основе хлора, хлорная известь, аммиачные растворы.
  3. Калиевые, натриевые соли хлорноватистой кислоты.

Наибольшее распространение получили два направления химической очистки, основанные на реакциях нейтрализации и окисления. В первом случае для снижения кислотности и щелочности применяется взаимная нейтрализация:

  • добавление растворов кальцинированной соды, аммиака, извести;
  • пропускание стоков через нейтрализующие реагенты – известняк, мел, доломит.

Окислительные реакции применяются для удаления токсичных примесей, представленных солями тяжелых металлов.

В качестве окислителя применяют:

  • технический кислород;
  • озон;
  • соединения хлора, кальция и натрия.

В контексте очистки стоков от нефтепродуктов химические методы призваны:

  • ослаблять коррозийную нагрузку на конструкции водопроводящих и очистных сооружений;
  • создавать благоприятные условия для реализации биохимических процессов в биологических отстойниках и окислителях.

Биологические методы

Биологическая очистка сточных вод основывается на внедрении специальных видов бактерий, способствующих разложению органических веществ на безвредные в экологическом плане элементы.

Иными словами нефть и ее производные выступают основой рациона питания для некоторых микроорганизмов. Технологически такие процессы протекают в естественных или искусственно созданных биологических фильтрах.

Для этого используют:

  • биологические пруды;
  • поля фильтрации;
  • поля орошения.

Упрощенно биофильтр представляет собой резервуар, заполненный фильтрующим материалом (щебень, керамзит, полимерная крошка и т.п.), поверхность которого заселяется активными микроорганизмами.

Стоки, проходящие через такой фильтр, очищаются от органических примесей и становятся пригодными для дальнейшего использования.

Схемы

Ниже вы можете ознакомиться со схемами очистки сточных вод от нефтепродуктов:

Интересное видео

Предлагаем посмотреть видео-сюжет по теме:

Заключение

В заключении отметим, что эффективность процесса очистки стоков от нефтепродуктов во многом зависит от комплексности и системности применяемых методов, взаимно дополняющих друг друга.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Очистка флотацией сточных вод, содержащих нефть и нефтепродукты

В общем объеме загрязненных промышленных сточных вод доля стоков, содержащих нефть и нефтепродукты, едва ли не самая значительная.

Нефтесодержащие сточные воды образуются на нефтепромыслах при добыче нефти, на нефтеперерабатывающих (НПЗ) и нефтехимических заводах, на нефтебазах, на железнодорожных промывочно-пропарочных станциях при обработке нефтяных цистерн, на станциях перекачки нефтепродуктов, на машиностроительных заводах и тепловых электростанциях, в речных и морских портах при эксплуатации нефтеналивных судов и т. п. Содержание как нефтепродуктов, так и других загрязнителей в этих сточных водах колеблется в весьма широких пределах. В табл. 5 приводятся основные характеристики некоторых сточных вод, загрязненных нефтью.

Очистка сточных вод от нефти, как правило, сопряжена с известными трудностями, обусловленными тем, что часть нефти, иногда значительная (до 1—3 г/л), находится в эмульгированном состоянии. Крупные капельки нефти или тяжелые фракции ее (мазуты, битумы) хорошо всплывают или оседают на дно, тогда как эмульгированная нефть сохраняет устойчивое взвешенное состояние, особенно при концентрациях, не превышающих 1000 мг/л, и в присутствии поверхностно-активных веществ или тонких минеральных шламов, предохраняющих частицы эмульгированной нефти от слияния.

В связи с этим даже весьма продолжительным отстаиванием, например в прудах-отстойниках, невозможно обеспечить достаточный эффект очистки. Поэтому наряду с различными другими методами очистки нефтесодержащих сточных йод как в отечественной, так и зарубежной практике применяется флотация. В большинстве случаев используются напорный способ и импеллерные установки, реже — вакуум-флотация. Проводились также исследования флотации с подачей воздуха через мелкопористые фильтросы и электрофлотации.

Данные, полученные при работе различных производственных флотационных установок и при многочисленных исследованиях, иногда существенно отличаются как по эффекту очистки, так и по режиму флотации, что, по-видимому, объясняется различиями в химическом и механическом составах нефтесодержащих стоков отдельных заводов и промыслов, и, главным образом, тем состоянием, в котором находятся нефтепродукты в сточных водах, — степенью их эмульгированности.

Чем сильнее эмульгированы нефтепродукты, тем более мелкие пузырьки воздуха нужны для флотации и тем больший эффект даст применение коагулянтов. При крупных капельках нефти нужны соответственно более крупные воздушные пузырьки и нет необходимости в добавлении коагулянтов. В ряде случаев исследователи не учитывают этого фактора и поэтому при флотации получают невысокий эффект очистки.

Читайте также:  Как_сделать_лебедку_для_лодки

Хорошие результаты получены при очистке нефтепромысловых сточных вод в импеллерной флотационной машине типа института «Механобр». При времени пребывания сточных вод в машине 30 мин, насыщении стоков воздухом в количестве 0,51 м 3 /м 3 и окружной скорости импеллера 12,5 м/сек остаточное содержание нефти составляло 9 мг/л (в исходной воде было 25—907 мг/л).

Установлено, что эффект очистки и продолжительность флотации находятся в зависимости от окружной скорости импеллера. При повышении скорости увеличивается степень диспергирования воздуха, повышается эффект флотации и уменьшается ее продолжительность. Приводятся также результаты лабораторных опытов по очистке сточных вод нефтепромыслов флотацией с диспергированием воздуха через мелкопористые фильтросы с размером пор около 4 мк.

Напорная флотация нефтесодержащих сточных вод рекомендуется при содержании в исходной воде не более 250 мг/л нефтепродуктов.

Насыщение воздухом производится в напорном резервуаре, рассчитываемом на 2—3 мин пребывания сточных вод. Подачу воздуха рекомендуется осуществлять через эжектор, устанавливаемый на перемычке между всасывающим и напорным трубопроводами. Флотационную камеру можно выполнять в виде горизонтального или радикального отстойников, оборудованных устройствами для съема пены с поверхности, со временем пребывания стоков 20—30 мин.

Зарубежный опыт очистки нефтесодержащих сточных вод напорной флотацией показывает, что в большинстве случаев остаточное содержание нефтепродуктов составляет 30—100 мг/л без применения реагентов и 12—35 мг/л — с применением их. Дозу сернокислого алюминия принимают 25—30 мг/л, продолжительность флотации 12—20 мин. При невысоком начальном содержании нефти (до 100 мг/л), более продолжительном времени флотации и повышенных дозах реагентов (до 60 мг/л) удается понижать остаточное содержание нефтепродуктов до 4 мг/л.

Следовательно, эффект очистки нефтесодержащих стоков нагорной флотацией достаточно высок, поэтому можно предположить, что в ряде случаев проведение напорной флотации в две ступени окажется технически и экономически целесообразным и обеспечит необходимую степень очистки.

При флотационной обработке, помимо снижения нефтепродуктов, значительно снижается химическое потребление кислорода. По данным Пратера, при обработке стоков без добавления реагентов общее ХПК снижается на 65—75%, а ХПК, создаваемое растворимыми загрязнениями, — на 15—20%. Добавление фосфатов снижает общее ХПК на 75—92%, а ХПК растворенных загрязнений — на 30—35%.

В отечественной практике флотация заняла прочное место в технологических схемах очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. Напорные или импеллерные флотационные установки входят в узел очистки стоков первой системы канализации НПЗ (маломинерализованные нефтесодержащие стоки, направляемые в оборот) и в узел очистки стоков от электрообес-соливающих установок (ЭЛОУ) и сырьевых парков второй системы канализации НПЗ.

В соответствии с технологической схемой очистки стоков первой системы канализации НПЗ, сточные воды проходят через песколовки, нефтеловушки, пруды дополнительного отстаивания, флотационные установки, кварцевые фильтры и направляются в оборотную систему. Напорные флотационные установки могут устраиваться с рециркуляцией или без рециркуляции. Насыщение воздухом происходит в напорных резервуарах в течение 1—2 мин при давлении 3—4 ати. Количество подаваемого воздуха — 5% от объема воды, перекачиваемой насосом. Продолжительность во флотационной камере — 20 мин, нагрузка на 1 м2 поверхности водного зеркала 4—5 м3/ч. В схеме с рециркуляцией насосом подается очищенная жидкость в количестве 50% от расхода, поступающего на очистку. Естественно, что при таком соотношении очищаемой и рециркуляционной жидкости эффект очистки по схеме без рециркуляции выше.

Очистка сточных вод от ЭЛОУ осуществляется по аналогичной схеме, однако для достижения концентрации нефтепродуктов после флотации 20—25 мг/л необходимо добавление коагулянтов — хлорида железа, сульфата железа или сульфата алюминия.

Нефть в этих стоках отличается высокой эмульгированностью, так как со стенок цистерн она смывается сильными ударами водяных струй. Для лучшей очистки цистерн в промывочную воду иногда приходится добавлять моющие средства. Несмотря на небольшое количество стоков (500—700 м 3 /сут), они требуют тщательной очистки.

Дальнейшее совершенствование конструкций флотационных установок небольшой производительности привело к созданию двухступенчатой флотационной установки. В основу ее положен напорный способ флотации с насыщением воздухом рециркуляционной жидкости (рециркуляционное отношение — 1:1). Насыщенная воздухом очищенная жидкость используется, во-первых, как рабочая жидкость гидроэлеватора, поднимающего обрабатываемую воду из приемной камеры на первую ступень флотации (авторы называют ее нефтеловушкой флотационного типа), и, во-вторых, для насыщения воздухом обрабатываемой воды на второй ступени флотации.

В гидроэлеваторе происходит хорошее смешение обрабатываемой и рециркуляционной жидкости, что способствует флотации нефти в нефтеловушке. Продолжительность пребывания стока на первой ступени очистки — 20 мин, на второй — 13 мин (3 мин — в приемной части, 10 мин — в отстойной). Содержание нефти на первой ступени снижалось с 1000 — 3500 мг/л до 180—300 мг/л, а на второй — до 70—110 мг/л без коагуляции и до 40—50 мг/л при добавлении 100 мг/л глинозема.

Дальнейшие попытки добиться более высокого эффекта очистки от нефти завершились созданием многокамерной флотационной установки.

Нефтесодержащие сточные воды пробовали очищать также электрофлотацией.

Опыты по применению электрофлотационного способа для очистки сточных вод на Горьковском нефтемаслозаводе дали следующие результаты. В одноступенчатом флотаторе с железными электродами достигалось снижение количества нефтепродуктов в общем стоке с 376 мг/л до 23 мг/л при расходе электроэнергии 0,6—0,9 кет на 1 л 3 , а в стоке из маслоочистного цеха с 1750 мг/л до 23—215 мг/л при расходе электроэнергии 2—4,8 кет на 1 м 3 .

Применение алюминиевых электродов увеличивало расход электроэнергии в несколько раз.

Ссылка на основную публикацию
Флокс_свирли_бирли_фото
Флокс метельчатый 'Swirly Burly' Phlox paniculata 'Swirly Burly' высота: 50-80 см ширина: до 50 см окраска листьев: зелёная окраска цветков:...
Фиброцементные_плиты_и_сайдинг
Фиброцементная сайдинг-панель LATONIT Фиброцементная сайдинг-панель LATONIT Фиброцементные сайдинг-панели LATONIT (ЛАТОНИТ) – это одна из самых лучших и интересных категорий материалов,...
Фигелиус_посадка_и_уход_фото
Фигелиус Фигелиус относится к многолетним растениям, но зачастую выращивается в качестве однолетника. В роду насчитывается всего два вида – фигелиус...
Флоксы_однолетние_выращивание_из_семян_когда_сажать
Выращивание флоксов из семян Флокс — любимец многих поколений цветоводов. Буйное великолепие красок душистых соцветий радует глаз, начиная с мая...
Adblock detector